Az automatikus filmlemináló gép működési elve

A modern csomagolás nyomtatása és a kapcsolódó feldolgozó iparágakban,Automatikus film lamináló gépekrendkívül fontos szerepet játsszon. Védőfóliát alkalmazhatnak különféle nyomtatott anyagok vagy más anyagok felületére, amelyek nemcsak javítják a termékek megjelenését és textúráját, hanem javítják tartósságukat és védőteljesítményüket. Az automatikus film lamináló gépek működési elve alapos megértése nagy jelentőséggel bír a releváns iparágakban, a berendezés-felhasználókban és a csomagolási nyomtatási folyamatokban érdeklődőkben a szakemberek számára. Segít nekik bölcsebb döntések meghozatalában, és megfelelőbb intézkedéseket hozzon olyan szempontokban, mint például a berendezések beszerzése, üzemeltetése, a folyamat optimalizálása és a hibaelhárítás. Ez a cikk átfogó és részletes elemzést készít az automatikus filmlemináló gépek működési alapeléről, hogy felfedje a mögöttük lévő technikai rejtélyeket és működési mechanizmusokat.

I. Az automatikus film lamináló gépek alapvető alkotóelemei

(I) Lakó mechanizmus

A lazító mechanizmus az automatikus filmlamináló gép kiindulási része, és elsősorban a film tekercs hordozásáért és kiadásáért felelős. Általában állítható feszültség -szabályozó rendszerrel van felszerelve annak biztosítása érdekében, hogy a film stabil és egyenletes feszültséggel képes legyen a laminálási folyamat során. Például a feszültségérzékelőt a film feszültségének valós időben történő megfigyelésére használják, és motorok vagy fékek és egyéb eszközök segítségével a dinamikus beállításokat a beállított értékek szerint hajtják végre, hogy elkerüljék a film nyújtását, valamint a túlzott feszültség vagy a film ráncok által okozott deformációt, így jó filmellátási alapot biztosítanak a következő laminációs folyamatokhoz.

(Ii) ragasztóalkalmazási rendszer

The core function of the glue application system is to evenly apply glue to the surface of the film. Depending on different laminating process requirements and glue types, there are various glue application methods. The common one is roll coating, which uses a coating roller to pick up glue from the glue tank and transfer it evenly onto the film. This method can precisely control the amount of glue applied and is suitable for various glue viscosities and film materials. In addition, there is also the knife coating method. Ha egy kaparót használ a felesleges ragasztó eltávolítására, csak egy egyenletes és pontosan vastag ragasztóréteg marad a filmen, amely különösen alkalmas finom laminálási műveletekhez, amelyek magas ragasztási bevonási mennyiségű követelményeket tartalmaznak, például az elektronikus alkatrészek csomagolóanyagok laminálása.

(Iii) lamináló mechanizmus

A lamináló mechanizmus a fő része a film és a szubsztrát kötésének megvalósításához. Elsősorban nyomásgörgőkből és fűtőhengerből (a forró laminálási folyamatban) vagy egy hűtőhengerből (a hideg laminálási folyamatban) áll. A nyomásgörgő bizonyos nyomást gyakorol, hogy a filmet ragasztóval szorosan érintkezzen a szubsztráttal, biztosítva, hogy a ragasztó teljesen nedves és összekapcsolja a kettőt. A forró laminálási folyamat során a fűtőhenger hőt továbbít a filmbe és a szubsztrátba, hogy a ragasztó gyorsan megszilárduljon, javítva a laminálás és a termelési hatékonyság szilárdságát. Míg a hideg laminálási folyamatban a hűtőgörgő csökkenti a ragasztó hőmérsékletét, hogy fokozatosan szilárdaná váljon természetes állapotban. Ez a folyamat viszonylag környezetbarát, és alkalmas olyan anyagokra, amelyek érzékenyek a hőmérsékletre, vagy amelyet nem szabad melegíteni.

(Iv) visszapattanási mechanizmus

A visszatekerési mechanizmus az automatikus film lamináló gép végén található, és annak funkciója, hogy a laminált termékeket szépen felszámolja. A kikapcsoló mechanizmushoz hasonlóan a visszatekerési mechanizmusnak is van feszültség -szabályozó funkciója, amely biztosítja a termékek síkságát és szorosságát a kanyargós folyamat során. Időközben fel lehet szerelni egy hosszú mérőberendezéssel vagy számlálóval is, hogy pontosan megszámolja a laminált termékek hosszát vagy mennyiségét, amely kényelmes a termeléskezeléshez és a minőség -ellenőrzéshez. Például a nyomtatott anyagok nagyméretű laminálási előállításában a hosszú mérőberendezés pontosan szabályozhatja a laminált termékek tekercsének hosszát, hogy biztosítsa a termékleírások konzisztenciáját.

Ii. Az automatikus filmlemináló gépek működési folyamata

I.

Először is, a kiválasztott film tekercset telepítik a kikapcsoló mechanizmusra, és a lazító mechanizmus feszültség -szabályozó rendszerét kezdetben olyan paraméterek szerint állítják be, mint például az anyag, vastagság és a film szélessége. A lazító mechanizmus megkezdése után a film lassan felszabadul a feszültség tapadása alatt, és áthalad egy vezetési görgők sorozatán, hogy zökkenőmentesen belépjen a ragasztó -alkalmazási rendszerbe. Mielőtt belépne a ragasztási alkalmazási rendszerbe, előfordulhat, hogy olyan előkezelési folyamatok vannak, mint például a por eltávolítása és a statikus elimináció, hogy eltávolítsák a porrészecskéket és a statikus elektromosságot a film felületén, javítva a ragasztó tapadási hatását a filmre és biztosítva a laminálási minőséget. Például egy statikus eliminátor használatával az ellentétes töltések kiadására a film felületén lévő statikus elektromosság semlegesítésére, megakadályozza, hogy az elektrosztatikus adszorpció miatt nehezen távolítsa el a port.

(Ii) Ragasztási alkalmazás

Miután a film belépett a ragasztóalkalmazási rendszerbe, a ragasztási alkalmazásrendszer az előre beállított ragasztási alkalmazás módszerének és paramétereknek megfelelően működik. Például, ha tekercs bevonat használja, a bevonóhenger bizonyos sebességgel forog, hogy a ragasztótartályból merítse a ragasztót, majd egyenletesen alkalmazza a ragasztót a film felületére. E folyamat során olyan tényezők, mint a ragasztó viszkozitása, a bevonóhenger forgási sebessége, a ragasztótartály ragasztási szintje, valamint a kaparó és a bevonóhenger közötti rés mind befolyásolja az alkalmazott ragasztó mennyiségét és egységességét. Az operátoroknak pontosan be kell állítaniuk ezeket a paramétereket a tényleges laminálási követelmények és az anyagjellemzők alapján a kívánt ragasztási alkalmazás hatásának elérése érdekében. Például, ha a laminált terméknek nagyobb a követelménye a ragasztó vastagságára, akkor a bevonógörgő forgási sebessége megfelelően megnövelhető, vagy a ragasztótartály ragasztási szintje megnövelhető. Ha vékonyabb és egységesebb ragasztórétegre van szükség, akkor a kaparó és a bevonógörgő közötti rés csökkenthető.

(Iii) kötés és kikeményedés

A ragasztóval ellátott film továbbra is előre szállítja, és belép a lamináló mechanizmusba. Ebben az időben a szubsztrátot (például nyomtatott anyagok, papír, táblák stb.) A lamináló mechanizmushoz is elküldik a megfelelő szállítóeszközön keresztül, hogy megfeleljen a filmnek. A lamináló mechanizmusban a nyomásgörgő bizonyos nyomást gyakorol a film és a szubsztrát szoros összekapcsolására, és a ragasztó nedvesedni kezd, és a kettőt a nyomás hatása alatt köti össze. A forró laminálási folyamat során a fűtőhenger hőt továbbít a kötött filmbe és a szubsztrátba, hogy a ragasztó gyorsan megszilárduljon, és szilárd laminált réteget képezzen. A fűtőhenger hőmérsékletét, a nyomásgörgő nyomását és a kötési időt optimalizálni és beállítani kell a különböző anyagkombinációk és a laminálási követelmények szerint. Például néhány viszonylag kemény textúrájú szubsztrát esetében szükség lehet a nyomásgörgő nyomásának megfelelően történő növelésére a film és a szubsztrát közötti teljes kötés biztosítása érdekében. Néhány hőérzékeny anyag esetén a fűtőhenger hőmérsékletét csökkenteni kell annak megakadályozása érdekében, hogy az anyagok hő deformálódjon. A hideg laminálási folyamat során a hűtőhenger szerepet játszik a ragasztó hőmérsékletének csökkentésében és a természetes megszilárdulás előmozdításában. Noha a kikeményedési idő viszonylag hosszú, elkerülheti a fűtés által okozott anyagi deformáció kockázatát.

(Iv) A visszatekerés és a késztermék befejezése

A laminált és gyógyított termékek végül belépnek a visszatekerési mechanizmusba. A visszatekerési mechanizmus a termékeket a feszültség és a tekercselés sebessége szerint szépen növeli. A visszatekerési folyamat során a feszültségvezérlő rendszer figyelemmel kíséri és valós időben beállítja a tekercselési feszültséget annak biztosítása érdekében, hogy a termékeket szorosan és laposan megsebesítsék. Eközben a hosszú mérőeszköz vagy a számláló rögzíti a sebtermékek hosszát vagy mennyiségét. Az előre beállított érték elérésekor a visszapattanási mechanizmus automatikusan nem működik. A visszapattanás befejezése után a termékeket tovább lehet szervezni, vágni vagy csomagolni a későbbi tárolás, szállítás vagy értékesítés igényei szerint. Például néhány nagy formátumú laminált termék esetében lehet, hogy kisebb méretű termékekké kell vágni, amelyek megfelelnek a speciális specifikációs követelményeknek, majd csomagolják.

Összegezve:Automatikus film lamináló gépekA különféle anyagok laminálási műveletét hatékonyan és pontosan az egyes összetevők összehangolt munkáján és egy adott munkavégzés követésével végezheti. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével az automatikus filmlemináló gépek működési alapelve folyamatosan innovációt és optimalizálódást végez, és alkalmazási kilátásai a csomagolás nyomtatásában és más iparágakban még szélesebb körűek lesznek, erőteljes műszaki támogatást nyújtanak a termékek fejlesztésének javításához és diverzifikálásához.

Ha érdekli termékeink, vagy bármilyen kérdése van, kérjük, bátran forduljon hozzánktelefon vagy e -mail.