Az automatikus filmlemináló gép működési elve

A modern csomagolás nyomtatása és a kapcsolódó feldolgozó iparágakban,Automatikus film lamináló gépekrendkívül fontos szerepet játsszon. Védőfóliát alkalmazhatnak különféle nyomtatott anyagok vagy más anyagok felületére, amelyek nemcsak javítják a termékek megjelenését és textúráját, hanem javítják tartósságukat és védőteljesítményüket. Az automatikus film lamináló gépek működési elve alapos megértése nagy jelentőséggel bír a releváns iparágakban, a berendezés-felhasználókban és a csomagolási nyomtatási folyamatokban érdeklődőkben a szakemberek számára. Segít nekik bölcsebb döntések meghozatalában, és megfelelőbb intézkedéseket hozzon olyan szempontokban, mint például a berendezések beszerzése, üzemeltetése, a folyamat optimalizálása és a hibaelhárítás. Ez a cikk átfogó és részletes elemzést készít az automatikus filmlemináló gépek működési alapeléről, hogy felfedje a mögöttük lévő technikai rejtélyeket és működési mechanizmusokat.

I. Az automatikus film lamináló gépek alapvető alkotóelemei

(I) Lakó mechanizmus

A lazító mechanizmus az automatikus filmlamináló gép kiindulási része, és elsősorban a film tekercs hordozásáért és kiadásáért felelős. Általában állítható feszültség -szabályozó rendszerrel van felszerelve annak biztosítása érdekében, hogy a film stabil és egyenletes feszültséggel képes legyen a laminálási folyamat során. Például a feszültségérzékelőt a film feszültségének valós időben történő megfigyelésére használják, és motorok vagy fékek és egyéb eszközök segítségével a dinamikus beállításokat a beállított értékek szerint hajtják végre, hogy elkerüljék a film nyújtását, valamint a túlzott feszültség vagy a film ráncok által okozott deformációt, így jó filmellátási alapot biztosítanak a következő laminációs folyamatokhoz.

(Ii) ragasztóalkalmazási rendszer

A ragasztási alkalmazási rendszer alapvető funkciója az, hogy egyenletesen alkalmazza a ragasztót a film felületére. A különféle laminálási folyamatkövetelményektől és ragasztótípusoktól függően különféle ragasztási alkalmazási módszerek léteznek. A közönséges a tekercs bevonat, amelynek bevonóhengerét használja a ragasztót a ragasztótartályból, és egyenletesen továbbítja a filmre. Ez a módszer pontosan szabályozhatja az alkalmazott ragasztó mennyiségét, és alkalmas különféle ragasztó viszkozitásokhoz és filmanyagokhoz. Ezenkívül létezik a kés bevonási módszere is. Ha egy kaparót használ a felesleges ragasztó eltávolítására, csak egy egyenletes és pontosan vastag ragasztóréteg marad a filmen, amely különösen alkalmas finom laminálási műveletekhez, amelyek magas ragasztási bevonási mennyiségű követelményeket tartalmaznak, például az elektronikus alkatrészek csomagolóanyagok laminálása.

(Iii) lamináló mechanizmus

A lamináló mechanizmus a fő része a film és a szubsztrát kötésének megvalósításához. Elsősorban nyomásgörgőkből és fűtőhengerből (a forró laminálási folyamatban) vagy egy hűtőhengerből (a hideg laminálási folyamatban) áll. A nyomásgörgő bizonyos nyomást gyakorol, hogy a filmet ragasztóval szorosan érintkezzen a szubsztráttal, biztosítva, hogy a ragasztó teljesen nedves és összekapcsolja a kettőt. A forró laminálási folyamat során a fűtőhenger hőt továbbít a filmbe és a szubsztrátba, hogy a ragasztó gyorsan megszilárduljon, javítva a laminálás és a termelési hatékonyság szilárdságát. Míg a hideg laminálási folyamatban a hűtőgörgő csökkenti a ragasztó hőmérsékletét, hogy fokozatosan szilárdaná váljon természetes állapotban. Ez a folyamat viszonylag környezetbarát, és alkalmas olyan anyagokra, amelyek érzékenyek a hőmérsékletre, vagy amelyet nem szabad melegíteni.

(Iv) visszapattanási mechanizmus

A visszatekerési mechanizmus az automatikus film lamináló gép végén található, és annak funkciója, hogy a laminált termékeket szépen felszámolja. A kikapcsoló mechanizmushoz hasonlóan a visszatekerési mechanizmusnak is van feszültség -szabályozó funkciója, amely biztosítja a termékek síkságát és szorosságát a kanyargós folyamat során. Időközben fel lehet szerelni egy hosszú mérőberendezéssel vagy számlálóval is, hogy pontosan megszámolja a laminált termékek hosszát vagy mennyiségét, amely kényelmes a termeléskezeléshez és a minőség -ellenőrzéshez. Például a nyomtatott anyagok nagyméretű laminálási előállításában a hosszú mérőberendezés pontosan szabályozhatja a laminált termékek tekercsének hosszát, hogy biztosítsa a termékleírások konzisztenciáját.

Ii. Az automatikus filmlemináló gépek működési folyamata

I.

Először is, a kiválasztott film tekercset telepítik a kikapcsoló mechanizmusra, és a lazító mechanizmus feszültség -szabályozó rendszerét kezdetben olyan paraméterek szerint állítják be, mint például az anyag, vastagság és a film szélessége. A lazító mechanizmus megkezdése után a film lassan felszabadul a feszültség tapadása alatt, és áthalad egy vezetési görgők sorozatán, hogy zökkenőmentesen belépjen a ragasztó -alkalmazási rendszerbe. Mielőtt belépne a ragasztási alkalmazási rendszerbe, előfordulhat, hogy olyan előkezelési folyamatok vannak, mint például a por eltávolítása és a statikus elimináció, hogy eltávolítsák a porrészecskéket és a statikus elektromosságot a film felületén, javítva a ragasztó tapadási hatását a filmre és biztosítva a laminálási minőséget. Például egy statikus eliminátor használatával az ellentétes töltések kiadására a film felületén lévő statikus elektromosság semlegesítésére, megakadályozza, hogy az elektrosztatikus adszorpció miatt nehezen távolítsa el a port.

(Ii) Ragasztási alkalmazás

Miután a film belépett a ragasztóalkalmazási rendszerbe, a ragasztási alkalmazásrendszer az előre beállított ragasztási alkalmazás módszerének és paramétereknek megfelelően működik. Például, ha tekercs bevonat használja, a bevonóhenger bizonyos sebességgel forog, hogy a ragasztótartályból merítse a ragasztót, majd egyenletesen alkalmazza a ragasztót a film felületére. E folyamat során olyan tényezők, mint a ragasztó viszkozitása, a bevonóhenger forgási sebessége, a ragasztótartály ragasztási szintje, valamint a kaparó és a bevonóhenger közötti rés mind befolyásolja az alkalmazott ragasztó mennyiségét és egységességét. Az operátoroknak pontosan be kell állítaniuk ezeket a paramétereket a tényleges laminálási követelmények és az anyagjellemzők alapján a kívánt ragasztási alkalmazás hatásának elérése érdekében. Például, ha a laminált terméknek nagyobb a követelménye a ragasztó vastagságára, akkor a bevonógörgő forgási sebessége megfelelően megnövelhető, vagy a ragasztótartály ragasztási szintje megnövelhető. Ha vékonyabb és egységesebb ragasztórétegre van szükség, akkor a kaparó és a bevonógörgő közötti rés csökkenthető.

(Iii) kötés és kikeményedés

A ragasztóval ellátott film továbbra is előre szállítja, és belép a lamináló mechanizmusba. Ebben az időben a szubsztrátot (például nyomtatott anyagok, papír, táblák stb.) A lamináló mechanizmushoz is elküldik a megfelelő szállítóeszközön keresztül, hogy megfeleljen a filmnek. A lamináló mechanizmusban a nyomásgörgő bizonyos nyomást gyakorol a film és a szubsztrát szoros összekapcsolására, és a ragasztó nedvesedni kezd, és a kettőt a nyomás hatása alatt köti össze. A forró laminálási folyamat során a fűtőhenger hőt továbbít a kötött filmbe és a szubsztrátba, hogy a ragasztó gyorsan megszilárduljon, és szilárd laminált réteget képezzen. A fűtőhenger hőmérsékletét, a nyomásgörgő nyomását és a kötési időt optimalizálni és beállítani kell a különböző anyagkombinációk és a laminálási követelmények szerint. Például néhány viszonylag kemény textúrájú szubsztrát esetében szükség lehet a nyomásgörgő nyomásának megfelelően történő növelésére a film és a szubsztrát közötti teljes kötés biztosítása érdekében. Néhány hőérzékeny anyag esetén a fűtőhenger hőmérsékletét csökkenteni kell annak megakadályozása érdekében, hogy az anyagok hő deformálódjon. A hideg laminálási folyamat során a hűtőhenger szerepet játszik a ragasztó hőmérsékletének csökkentésében és a természetes megszilárdulás előmozdításában. Noha a kikeményedési idő viszonylag hosszú, elkerülheti a fűtés által okozott anyagi deformáció kockázatát.

(Iv) A visszatekerés és a késztermék befejezése

A laminált és gyógyított termékek végül belépnek a visszatekerési mechanizmusba. A visszatekerési mechanizmus a termékeket a feszültség és a tekercselés sebessége szerint szépen növeli. A visszatekerési folyamat során a feszültségvezérlő rendszer figyelemmel kíséri és valós időben beállítja a tekercselési feszültséget annak biztosítása érdekében, hogy a termékeket szorosan és laposan megsebesítsék. Eközben a hosszú mérőeszköz vagy a számláló rögzíti a sebtermékek hosszát vagy mennyiségét. Az előre beállított érték elérésekor a visszapattanási mechanizmus automatikusan nem működik. A visszapattanás befejezése után a termékeket tovább lehet szervezni, vágni vagy csomagolni a későbbi tárolás, szállítás vagy értékesítés igényei szerint. Például néhány nagy formátumú laminált termék esetében lehet, hogy kisebb méretű termékekké kell vágni, amelyek megfelelnek a speciális specifikációs követelményeknek, majd csomagolják.

Összegezve:Automatikus film lamináló gépekA különféle anyagok laminálási műveletét hatékonyan és pontosan az egyes összetevők összehangolt munkáján és egy adott munkavégzés követésével végezheti. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével az automatikus filmlemináló gépek működési alapelve folyamatosan innovációt és optimalizálódást végez, és alkalmazási kilátásai a csomagolás nyomtatásában és más iparágakban még szélesebb körűek lesznek, erőteljes műszaki támogatást nyújtanak a termékek fejlesztésének javításához és diverzifikálásához.

Ha érdekli termékeink, vagy bármilyen kérdése van, kérjük, bátran forduljon hozzánktelefon vagy e -mail.